鋁壓鑄模具溫度，應根據鑄件的形狀、金屬液的材料及其他條件來確定。 眾所周知，在連續鑄造中，每壓射一次，模具溫度也就上升一下降一次。如此連續地反復升降循環，其溫度變動幅度相當大。因而，用哪一個時刻的溫度來作為計量模具溫度的基準點?理想的基準點，較好在金屬液即將充填以前的型腔表面溫度作為模具溫度的控制基準。但是對這個溫度的測定較為困難。一般地說，以鑄件取出以后的型腔表面溫度作為模具溫度的測定基準，并稱此為模具溫度。 對于一般的壓鑄模，在連續鑄造中取出鑄件之后的型腔表面溫度是合金熔點的40%左右的溫度為好(例如合金熔點為600℃則模具溫度為240℃左右，合金熔點為375℃則模具溫度為150℃左右)。但是，薄壁鑄件的模具溫度應該少許提高些;厚壁鑄件則應該少許降低一些。 金屬液的溫度高則流動性好，容易鑄造。但是，金屬液的溫度過高則含氣量增加，容易生成針孔和氣孔缺陷;而且充填型腔后收縮里增大，還容易產生縮孔和表面縮坑的缺陷;更為嚴重的是，縮短了模具和熔化批禍的壽命，增加了熔化費用等等不利因素。如此看來，金屬液溫度以低為好，但也不耍太低，否則流動性不好，鑄造成形困難。 另外，充填過程在功率小的壓鑄機上進行時，金屬液的溫度也應偏高一些，對于模具溫不易上升以及像電機轉子那樣的鑲件對金屬液流動阻力很大的鑄件，金屬液的溫度也應偏高一些才好。

鋁合金壓鑄，包括鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產品，廣泛應用于汽車、電信、摩托車、家電等行業。鋁合金壓鑄脫模劑，是生產工藝中必須使用的助劑。由于制品的體積尺寸不同、結構復雜程度不同、制品的后加工要求不同，對脫模劑的要求也各不相同。 ? 鋅合金材料加溫熔化（鋁熔點660.4℃），在液態下經高壓注入模具型腔，并在短時間內開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求： ? 1、 油。作為金屬間隔離的有效材料，有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鋁制品涂裝）的特性。 ? 2、 水性。由于模具處在高溫狀態，任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質，到高溫環境中，水份迅速蒸發，脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻，附著力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。 ? 3、 乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。 ? 4、 對鑄件、模具設備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰，表面光潔無痕，不影響涂裝。揮發物無煙，無毒，不污染環境，無損操作人員健康。

1.密度小：塑料密度小，對于減輕機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。 2.比強度和比剛度高：塑料的好強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料制成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。 3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。 4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。 5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦系數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半干甚至干摩擦條件下有效地工作。它可以制成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用于轉速不高、載荷不大的場合。 6.粘結能力強。 7.成型和著色性能好。